Máy biến áp gắn trên tấm đệm 150 kVA-34,5/0,208 kV|Hoa Kỳ 2024

Lõi sử dụng tấm thép silicon có chất lượng cao và độ thấm cao, quy trình nhiều{0}}bước, giảm tiếng ồn âm trầm, tổn thất không{1}}tải thấp. Thiết kế của lõi sắt sử dụng cấu trúc kiểu "E-I" hoặc "vòng". Loại E-I có thể giảm rò rỉ từ thông và tổn thất dòng điện xoáy một cách hiệu quả bằng cách xếp chồng các tấm thép silicon hình chữ E- và chữ I- lại với nhau để tạo thành một mạch từ-vòng khép kín. Lõi hình khuyên làm giảm hơn nữa sự thất thoát năng lượng thông qua thiết kế hình khuyên và cung cấp đường dẫn từ thông tốt hơn. Mỗi tấm thép silicon được cách điện, thường bằng sơn cách điện hoặc phủ giấy cách điện, giúp giảm sự phát sinh dòng điện xoáy. Quá trình cán lõi sắt chồng các tấm thành từng lớp nhằm đảm bảo tính thấm của lõi sắt đồng thời giảm thiểu tổn thất trễ của lõi sắt.

Cuộn dây là thành phần cơ bản nhất của máy biến áp, là bộ phận mạch tạo nên từ trường và truyền năng lượng điện. Nó được quấn bằng dây nhôm bọc sơn cách điện (tức là dây tráng men) và đặt trên cột lõi sắt của máy biến áp. Cuộn dây lớp sử dụng nhiều lớp cách điện, mỗi lớp được ngăn cách bằng vật liệu cách điện, giúp nâng cao độ bền cách điện, giảm nguy cơ đánh thủng điện, nâng cao điện trở và độ an toàn của máy biến áp. Thiết kế của cuộn dây lớp tạo điều kiện cho việc phân phối và tản nhiệt đồng đều. Khoảng không gian và lớp cách nhiệt giữa mỗi lớp cuộn dây giúp dẫn nhiệt và tản nhiệt hiệu quả, giảm nguy cơ quá nhiệt và cải thiện độ tin cậy vận hành của máy biến áp. Do thiết kế cấu trúc của cuộn dây lớp có thể giảm nhiễu điện từ nên cuộn dây lớp giúp cải thiện khả năng tương thích điện từ của máy biến áp, giảm tác động đến các thiết bị xung quanh và cải thiện độ ổn định của hệ thống. Cấu trúc phân lớp của cuộn dây lớp có thể mang lại độ bền và độ ổn định cơ học tốt hơn, đặc biệt là trong các ứng dụng điện áp cao và công suất cao, có thể chống lại ứng suất và rung động cơ học một cách hiệu quả, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy biến áp.

Quá trình hàn phải đảm bảo các tiêu chuẩn bao gồm vị trí hàn, dòng điện hàn, tốc độ hàn,… Trước khi hàn phải vệ sinh sạch sẽ vùng hàn để đảm bảo không có dầu mỡ, rỉ sét. Bề mặt bể phải được xử lý bằng phương pháp loại bỏ rỉ sét và phun cát để đảm bảo bề mặt nhẵn. Sau đó nó được phủ để đảm bảo rằng bể có khả năng chống ăn mòn. Tất cả các con dấu được niêm phong ở giới hạn cuối cùng; Các bộ phận kim loại bên trong và bên ngoài hộp được làm tròn để loại bỏ lông, đường nối và mối hàn được kiểm tra ba lần (kiểm tra huỳnh quang, áp suất dương, kiểm tra rò rỉ áp suất âm); Sơn được thực hiện theo yêu cầu chống gỉ của các thiết bị gia dụng.